不锈钢防爆配电箱壳体在制作时严格按照防爆标准，精度误差2mm以内，以下是制作流程：

1.下料：采用激动切割机、等离子切割机等设备根据图纸对不低于4mm厚的304不锈钢板（或316不锈钢板）进行裁剪，如有开窗，精度误差在1mm以内。

2.折弯：采用折弯机成型。

3.焊接：采用交流弧焊机（或交直流氩弧焊机）双面无断点焊接，不允许断点、漏点。

4.铣槽：采用铣床对隔爆面进行铣槽，填充发泡橡胶圈。

5.抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整，对隔爆面采用高精度平面磨床加工，隔爆结合面间隙在2mm以内，保证隔爆面的精度。

6.钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、进出线孔。

7.酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面光滑洁净。

8.拉丝：采用拉丝的布条在不锈钢防爆配电箱壳体表面来回摩擦使表面光洁度提高，表面的纹理呈直线状，遮掩表面轻微划痕。

9.上漆：对壳体表面涂抹防指纹漆，减少由于操作时接触而产生的指纹,表面脏污更容易清理。